今天厂家说一下低合金大型铸钢件 的有关知识，其实它跟普碳钢铸件大致相差不大，都跟铸件结构工艺设计、浇冒口系统、浇注等其他因素有关，区别就是跟添加的化学成份有关。

低合金大型铸件会因截面差异过大，导致较厚截面冷却缓慢造成此次晶粒粗大。为了解决这个问题，厂家采取的是设置冷铁加快铸件较厚截面的冷却速度、控制浇注温度，避免温度过高，通过调节等浇注系统使温度适合的钢液位于截面较厚的部位等可有效减少这类铸造缺陷。在设计时需考虑浇注冒口，对低合金大型铸钢件 的厚截面处设置的冒口尺寸尽量减少。在工艺设计时加工余量留适当，不要加工余量留的过大，这不仅仅增加了切削费用，还容易把铸件表面层切削掉浪费时间等。低合金铸件在铸造中需要具体材质具体分析，如铝合金铸件，铁杂质会让铸件颗粒粗大，脆性增加。如铜合金铸件晶体粗大容易出现针孔、气孔等缺陷。因此在冶炼中需要进行炉前、炉中和炉后三次取样检测，确保配比合理。

还有就是机械加工，如果操作不当也会使其出现晶粒粗大的样子，大型铸钢件 损伤呈现多孔外观的原因是刀具不利、切削速度不合理、进刀控制有问题和粗加工方法不当等。