大型铸钢件厂家生产制造产业链发展快速，在铸造技术上也相继研发多种新型技术，目前在铸造上采用较多的是使用 CAE 模拟技术。所谓CAE模拟技术，是对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，进而保证铸钢件的成品品质。

在加工铸钢件过程中，由于会出现铸件有气泡、缩孔、偏析等问题，为了使模拟仿真结果更加准确地描述铸造过程，目前学术界与铸造CAE软件开发人员围绕着与铸造过程相关领域进行研究，包括应力/ 应变场模拟、组织性能模拟，以及其他方面的模拟，如气化模模样生成过程模拟、射芯过程模拟、铸造偏析模拟、铸造熔炼过程模拟，以及铸件热处理模拟等，希望能通过不断的研究，为以后的铸钢件加工 时更加安全、便捷。

由于CAE软件技术在使用时涉及到多个环节的综合性问题，因此有些注意事项我们要了解清楚，腾飞铸钢根据自身经验以及多方面资料的搜集，列出以下几点：

1.科学、合理地认识CAE技术。国内外的众多企业的实践证明，合理地选择铸造CAE系统，科学地使用CAE 系统一定会带来应有的效益。

2.合适的使用人员。铸造CAE仿真分析需要三维造型、计算分析、结果评判、多方案比较。使用者应具有较为丰富的工艺经验、三维造型能力和计算机操作能力。

3.严格的生产管理制度。铸造工艺优化技术的每一个优化方案都是在特定的工艺条件下诞生的，优化后工艺方案的实施应有制度保证。

4.与其他技术的结合。铸造CAE技术与工业CT(ICT)、3D 打印等技术结合起来，效果会更加明显。

无论是加工回转窑齿圈或者立磨配件，在使用铸造设备以及技术工艺上，我们都要了解并熟练操作，这样才能发挥铸造设备自身的价值，并为企业带来可观的收入，加速推动铸钢件加工厂家 的发展 !