铸钢件厂家有时会发现生产好的大型铸钢件 竟然跟图纸不一样，竟然变形了，这辛辛苦苦干了这么长时间导致铸件有质量问题，真的很让人生气，厂家经过多年的排查发现引起变形的主要原因是大型铸件的臂厚薄度悬殊相差太大，导致冷却速度不一致而引起变形。当然还有其他的原因如铸件用的木模，如木模没有干透，导致尺寸有误差、或是造型工操作不当导致大型铸件整体或局部跟图纸不符的缺陷导致的变形。

厂家经过多年的排查发现其变形这个问题是可以避免的，如大型铸件出现两端翘起，铸钢件厂家 可根据其变形缺陷排查是什么原因导致的。两端翘起，中间拱起，尺寸不符合，首先看是不是设计工艺不合理，导致壁厚薄度相差太大，冷却不均匀导致变形；其次是否浇冒口设置不当，影响了铸件的正常收缩；还有造型时对木模敲打过度使其扭弯翘曲，型腔走样；最后就是铸件进坑时，放置部位不当，中间悬空或三角得力，没有将悬空部位枕紧，使铸件时效时变形等。因此厂家在实际生产中对其设计合理，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，做到大型铸钢件均匀冷却同时收缩的目的，铸件进坑时摆放部位要适当，避免铸件时效变形。