很多人要求铸钢件 进行热处理，有的客户跟铸钢件厂家合作就是冲着厂家有热处理窑来的，可很多客户不知道的铸钢件热处理有很多误区，一不小心就导致铸件变形或使用寿命。

1.大型铸件由于体积大、吨位重，容易产生内外温差大及较大的内应力。因此，在热处理过程中应注意加热和冷却速度，以减少铸件的温差和应力。

2.铸件在进行均匀化退火时，温度的选择至关重要。碳素钢铸件在950-1000℃范围内进行均匀化退火，低合金钢铸件则在1000-1050℃范围内进行。均匀化退火提高 铸钢件的均匀性和机械性能。

3.淬火和回火是铸钢件热处理的重要环节，淬火时应控制加热温度和保温时间，避免因温度过高或保温时间过长导致 铸件奥氏体化过度 。回火时应确保温度控制在适当范围内，以获得所需的机械性能。

4.过热和过烧是热处理中常见的问题，过热是指加热温度超过某一临界值，导致内部组织奥氏体化；过烧则是指在高温下保温时间过长，导致 铸件 性能下降。

5.在正火和退火过程中，应采用装箱保护措施，防止工件氧化、脱碳。装炉时应注意铸钢件 牌号、壁厚相近，薄件、小件和形状复杂的应离热源较远。