河南铸钢件厂家生产的大型铸钢件，如果质量不合格或者铸件出现缺陷，会直接影响到铸钢件的使用效果，其中热处理工艺与铸钢件的使用性能有着直接的关系。 

一般情况下，大型铸钢件的热处理工艺主要分为三个阶段：加热、保温和冷却。热处理按现行国家标准的规定及铸钢件的使用要求进行。大型铸钢件的热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。

三种不同的方法所得到的钢件性能不同：

1、通常对于形状不太复杂，壁厚又不太厚的大型铸钢件节点采用正火即可。

2、铸钢件厂家对于形状复杂，又容易变形和开裂的大型铸钢件节点，则采用退火比较好。

3、正火加回火适用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。

回火的目的在于消除大型铸钢件节点的应力，避免大型铸钢件节点变形和开裂。

值得提醒的是，铸钢件在热处理时要注意这些事项:

1、热处理后，不允许进行大量的切割。

 2、大型铸钢件一般都体积大、吨位重，在热处理过程中如果操作不当，容易造成内外温差大及较大的内应力，所以热处理时经验丰富的师傅会严格控制其温度及升温和降温速度，以减少铸钢件的温差．减小应力。

3、装炉时，铸件应放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应保证炉气有良好的循环并避免铸件变形。对于重要的大铸件应绘制装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其位置示意图。

4、大型铸件(高锰钢等材质除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口等后，均须进行去应力处理。

关于铸钢件，如有疑问或需要，欢迎致电咨询河南铸钢件厂家。