大型铸造加工厂家在生产大型铸钢件过程中经常出现这样或那样的缺陷，这些缺陷的产生不仅与工艺、设计、原材料质量等因素密切相关。为了减少这些缺陷，厂家需是怎么做的呢？

气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团。气孔的形成主要是铸件凝固时吸收大量的空气中的氧气、氮气等，导致气体无法及时排出而形成的。

粘砂是铸件表面全部或部分覆盖着金属或金属氧化物与原材料的混合物，或化合物的一层烧结物，使大型铸钢件 表面粗糙。其产生原因包括型砂材料中SiO2与氧化铁、氧化锰形成熔化物，型砂中粘土含量高，以及砂粒粗大或舂砂紧密度不够。 

缩孔和缩松是由于金属液在浇注时，周围空气的进入或者金属液在溶解和凝固的过程中，吸收了大量的空气，导致金属液无法全面充满型腔而形成的。 

裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在凝固末期或凝固后，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹；冷裂则是当铸件内的铸造应力大于金属的强度时，铸件将产生冷裂纹。 

还有很多，这里大型铸造加工厂家 就不一一细讲了，为了铸件质量，在生产中严格遵循可避免缺陷的产生。