很多客户对铸钢件厂家要求生产大型铸钢件 -托轮，因它用在回转窑上的，承载着整个回转部分的重量，对筒体起定向作用，使回转窑筒体和滚圈能在托轮上平稳转动。托轮的设计和制造要求极高，它们需要承受巨大的交变应力和数百吨的载荷，工作环境非常恶劣。厂家为了确保铸件质量对设计、材料选择和生产工艺都需要严格控制，确保其在恶劣工作环境下的稳定性和耐用性。

在材质选择方面，托轮通常采用ZG55、ZG42CrMo等铸钢材料，不仅保证了托轮的质量，还具有承载负荷大、连续运转好的优点。大型铸钢件 -托轮的结构设计也较为简单，采用滚动轴承轮组，便于调整和维修。

在生产工艺上，托轮的铸造和热处理工艺对其质量至关重要。如，采用正火加回火的工艺处理，提高托轮的硬度和耐磨性，确保其表面硬度高于 200HB。对于大型厚壁铸件托轮，一次正火、回火代替铸后退火工艺是合理可行的，这种工艺可以有效地改善粗大的铸态组织，细化晶粒，满足超声波探伤的要求。

然而，在生产过程中也存在一些常见问题，如有砂眼、缺口等铸造缺陷，可通过优化大型铸钢件 的铸造工艺和结构设计来避免。