铸钢件厂家 对大型铸钢件的生产工艺流程是混砂工艺、造型工艺、钢液的熔炼工艺、浇注工艺、铸钢件清理、铸钢件退火热处理和铸钢件质量验收标准七个环节。铸钢件清理环节是继浇注工艺后的一个环节，虽然难度不是最大，技术要求不是最高，不过却是必不可少的。

       铸钢件在没完全凝固前，是不准搬动的，另外也不准在600 ℃ 以上喷水强制冷却。在自然冷却2-3小时后才可以进行清理铸钢件。首先对工作环境进行安全确认，让工人按照要求佩戴好劳保用品，另外铸钢件厂家 还需要检查机器设备能否正常安全运行和使用，工具是否完好。

在操作中，利用水清砂机或风镐进行铸件废砂清理。当铸件废砂清理后按照规章进行操作割枪，对铸件浇口、冒口、飞边和毛刺等进行切割。查看铸件切割符合要求后，对铸件残缺部分进行焊补，确保铸件的完整。焊补后经过检查符合工艺要求。在利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，以确保切割和焊补部位光结、平整。当打磨完毕和验收合格后，进入下一步环节热处理。这时 铸钢件厂家 对铸钢件清理工艺已经完成。其中需要注意的是：清理前一定要等铸钢件完全凝固并要求在冷却2-3 小时后才可以进行，这样做是为了减低清理中员工因高温造成的受伤和铸件未凝固导致铸钢件产生的缺陷。