铸钢件厂家为了确保大型铸钢件 -大齿轮在高强度、高硬度和高速重载使用条件下的可靠性和稳定性，因此对其制芯工艺要求比较严格，须知涉及了多个方面，来保铸件的质量和性能。

1.根据客户要求选择适合的原材料，如ZG40CrNi2Mo铸钢，满足矿用磨机齿轮的使用要求 。

2.根据图纸选择适合的铸造工艺，如大齿轮的规格大小，设计整圆结构、1/2结构或1/4结构，并采用整圆铸造或分瓣铸造工艺。通过数值模拟优化冒口形式，提高补缩效率，合理设置铸造补贴，延长凝固时间，增大补缩通道，保证 大型铸钢件 -齿轮的质量。

3.在大齿轮外圆常设置挂砂冷铁，以保证开齿后齿区组织致密性。

4.根据齿轮高度选择一层或两层浇注系统，并采用开放式浇注系统，以实现快速浇注和减少型腔受高温钢液热辐射时间。

5.采用实样+组芯的形式，并选用耐火度较高的铬铁矿砂进行砂型表面处理 。

6.通过内控化学成分及减小各钢包间化学成分差异性，浇注前型腔吹氩，浇注过程氩气保护可提高钢液质量，保证铸件性能均匀稳定。

7.铸后热处理和性能热处理，目的是细化晶粒、均匀大型铸钢件 -大齿轮的组织、消除铸造应力等。