因时间的关系没有讲完，现在厂家继续讲解大型铸钢件 的气孔、缩孔、缩松等这些铸造缺陷产生的原因和解决办法。

铸件出现气孔的位置有时在其内部、表面或接近表面处，其形状也是不同的，有圆、有单个或成片的等，颜色也不一样等还有很多，因此厂家需要铸件产生的实际情况原因进行分析并采取对应的预防措施，如选择洁净干燥的炉料、浇包要烘干、记得使用前要烫包、浇注时要注意速度让钢液平稳填充砂型等、对型砂等控制水分含量、改变型砂的透气性、合理安排出气眼、选择透气性好的浇口砖管和大型铸钢件厂家 还需要设计好浇注系统这些都可预防气孔产生。

缩孔、缩松的产生其主要原因是铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，使铸件在最后凝固的地方得不到金属液的补充造成的。针对这个问题厂家的做法是设计好浇冒系统，降低浇注温度和浇注速度，并要求在浇注后期的补浇到位。

对铸件夹砂、结疤夹砂产生厂家经调查发现在浇注时，型腔水分过多导致。厂家的应对措施是控制好型砂、芯砂性能、浇注时间要合理、内浇口设计要适当和大型铸钢件 型腔要扎气眼方便水蒸气等排除。