很多人好奇 铸钢件
是怎么做出来的，今天让厂家给你讲解一下铸钢件的铸造工序。厂家根据客户需求定制好工艺流程后发给车间，车间按照图纸进行安排铸造工序。
首先是木模制作，根据图纸生产模具。做好了木模后，车间开始混砂，为下一步做造型做准备，将旧砂和新砂按比例混合和加入适量的黏土进行搅拌。
第二步车间开始地坑造型，这阶段包括用型砂做的铸件的型腔、对铸件进行制芯（铸件的内部形状）和配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是
铸钢件铸造中的关键环节。
第三步钢水冶炼，根据需要的金属成份配好后投入熔化炉进行熔化，形成合格的液态金属液；
第四步浇注，用铁水包把融化的铁水注入造型里，在浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。
第五步对铸件的清理。浇注后等融熔金属凝固后，去掉浇口并震掉铸件的砂子，用喷砂机进行喷砂。对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了，如需特别要求可进行简单的加工。
第六步对铸件检验，厂家一般采用无损探伤对
铸钢件进行检验。
