在大型铸钢件厂 需对铸造技术工业需要不断的更新提高，只有铸造技术和工艺提高了，质量也会提高，能让铸件在生产过程中起节能，也能在生产过程中出现废品率的概率减少很多。

实际生产中根据客户图纸了解铸件外型，再根据铸件的结构特点选择适合的铸造工艺。如所需生产的大型铸件是细长型的（比如横梁），模样设计一定要设计出预变形，防止铸件出现变形，这就是铸件的反变形量。大型的铸钢件轮廓尺寸大，厚壁大等，需考虑选择什么工艺对其铸件加工。 大型铸钢厂对如何配对工艺都十分重视。如在铸造流程开始前，会对铸件的各项工艺流程进行模拟，这样可避免大型铸件不能先实验再生产所带来的风险，提高大型铸件的成功率避免资源的浪费。铸件上箱的厚大部分，可以采用保温冒口，放不同尺寸的保温冒口，起到良好的收缩效果并减少金属液体的用量。根据铸件是否放冷铁。冷铁主要分内冷铁和外冷铁这两个部分。如主轴箱体等这些厚大部位，内部设计焊接内冷铁架，外部的话就放置石墨冷铁。 对于大铸件大型铸钢厂 还要避免因为金属液体材质的性能导致的裂纹等，也要根据零件的结构特点来选择合适的原材料和配比。