铸钢件厂家 对铸钢件加工前，是需要对其做一次去内应力时效的处理，提高铸件的切削性能，也有效减少铸件加工对刀具的磨损，提高铸件加工后加工的精度和稳定性。

      当铸件正式开始机加工是，需要先进入划线工序，加工师傅根据铸件加工图纸的标准和要求，对毛坯状态的铸件进行粗加工的划线操作，看铸件是否有加工余量、变形和损伤，对轻微变形的铸件进行适当的加工纠正。正常情况下铸件粗加工需去除的余量在3-7MM左右，具体余量大小是跟实际情况确定，方便 铸钢件加工 。

       铸件在进入半精加工工序前还需进行二次时效处理，目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，方便铸件在半精加工质量稳定，在这步加工中，一般是易报废的铸件，因此需要格外认真谨慎，并铸件防锈处理要做到位。

       铸件最后进入精加工前，需要单独放置，不可再有叠堆放置现象，还要放置一段时间（默认是一周以上），让铸件在室温下充分释放加工应力等，然后在进行精加工，这时铸件质量稳定，在加工中对铸件夹紧只要能满足加工要求就行，铸钢件厂家 不需要对铸件进行过渡夹紧，因用力过度，容易导致铸件精度失准。