现在很多铸钢件厂家都是铸造加工一体化的，这样一方面节省了客户时间，另外一方面也厂家创造效益也留住了客户，双方共赢。厂家对铸钢件质量要求严格，对他们来说生产有缺陷的铸件不仅是对客户的不负责也是对自己厂家的不负责，不仅仅是砸自己厂家的口碑，对能修补的铸件需要费刀、费心修补、安排人力补修、还浪费时间、也浪费人力和金钱等。  

       厂家也在对铸钢件加工时发现，很多铸件在加工中出现各种质量问题或铸件无法进行下去是跟铸件质量问题有关。如铸钢件加工时出现崩刀现象，经过排查是铸件有夹砂、白口等铸造缺陷导致的。因此为了方便日后加工，厂家需要提前设计好将各个问题考虑进去，然后在铸造，这样铸造出来铸件可有效避免裂纹等铸造缺陷，也可提高铸件表面光洁度。有时铸钢件缺陷会在检查外表时候发现，也会在热处理或是机加工之后被发现，这时厂家会采取机械加工进行打磨、气割等方法去除，然后在机加工。不过需要注意的是， 当铸件缺陷去除后，需要进行无损探伤，确认缺陷已被清除，铸钢件厂家 才可以进行下一步操作。