须知生产一个大型铸钢件
需要很多道工序可以完成，这就设计道了铸造工艺的铸造工艺过程，铸件的铸造是在车间完成的，而厂里铸造车间的任务是生产合格铸件。
车间在铸造生产中了解自己的车间设备情况，如：车间运输起重设备能力、熔化炉每小时产量、对铸件造型和造芯机种类及机械化程度、车间的作业面积大小、车间现有原材料应用情况、车间工人师傅技术水平和生产经验、订单的排期情况、生产周期等，还要在掌握铸件本身特点的基础上，选择合理铸造工艺方法确保大型铸钢件
质量，降低成本。
需根据铸件的实际情况选择铸件浇注位置和分型面等，铸件的重要加工面、受力面等质量要求高的部分应朝下，当不能朝下需要安排成为侧立面或斜面，当铸件铸造铸造好后有几个面都要加工时，再砂型铸造时应将较大的面朝下，其他面可采取增大加工余量等措施保证质量，选铸件浇注位置尽量减少砂芯的数目，方便浇注顺利和通气等。
冒口在铸件上的位置是否合理，对铸件质量影响也是很大的。须知冒口的主要作用是储存金属液，使大型铸钢件
凝固的最后阶段不收缩，能有效的阻止缩孔和缩松等现象。
