辉县市腾飞机械制造有限公司顺利通过了济南重工集团有限公司的供应商审核，并一次性总重达300吨左右的大齿轮、端盖等铸钢件产品。

腾飞铸钢积极安排生产，为及时在规定时间内完成订单，数字化管理铸造过程，高效率，高质量完成订单。铸造完成后，铸钢件通过了质检团队的层层检验，最终一次性验收合格，顺利发给客户。

腾飞铸钢技术人员对每个铸造工序都精心策划，科学组织，精心操作，经得起时间和事实的考验和认证，为更多的合作伙伴提供高品质的高端铸钢件。

1、毛坯制造

为确保大型铸钢产品工艺设计无误，采用华铸CAE铸造工艺分析软件，对铸件充型和凝固过程进行模拟，分析其热应力、应变情况，优化并完善铸造工艺。其次采用7×12×4.5米天然气热处理炉对铸件进行正回火处理，以确保铸件的性能及硬度要求

2、成品加工

粗加工 — 探伤（缺陷处理）-- 热处理（消除应力）— 半精加工（镗铣床加工）--- 二次整体探伤— 精加工——检验——精整（抛丸、电弧气刨等），整个加工过程严谨，质量可靠。