大型铸钢件的工艺设计包括：大型铸钢件的工艺图设计，铸钢件图纸的设计以及工艺卡的制作等。 应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括：造型材料、设备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和清砂、热处理等。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入制作好的造型工艺内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。

铸钢件加工工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计等内容。零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差 ，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷。

大型铸造厂腾飞铸钢采用现在的CAE铸造工艺，采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，提前制定技术方案，避免铸件缺陷问题；采用木质模型，保证铸件的尺寸；使用德国OBLF公司GS1000真空直读光谱仪对钢水 成分等进行精细化检测，铸钢件生产厂家从源头做好质量把关。