对于大型铸钢件厂家 来说，引进了一个合适的铸造CAE系统仅是开始，如何应用好铸造工艺仿真技术是涉及到多个环节的综合性问题。应从以下几个方面把握。
国内外的众多企业的实践证明，合理地选择铸造CAE系统，科学地使用 CAE系统一定会带来应有的效益。
铸造CAE仿真分析需要三维造型、计算分析、结果评判、多方案比较。使用者应具有较为丰富的工艺经验、三维造型能力和计算机操作能力。
严格的生产管理制度铸造工艺优化技术的每一个优化方案都是在特定的工艺条件下诞生的，优化后工艺方案的实施应使大型铸钢件 有质量保证。
铸造过程数值模拟技术（CAE），经过了几十年的发展历程，其间，从简单的二维模拟到复杂的三维仿真模拟；从单一的考虑到温度场、流动场或应力场计算发展到同时考虑多场耦合计算；从宏观尺度深入到多尺度的模拟分析，并预测出铸件微观的组织与性能；从普通的重力铸造拓展到熔模、离心、低压、压铸等特种铸造；从定性的模拟分析逐步扩展到定量化的预测；从提供单一的 CAE模拟分析结果延伸到提供CAD/CAE、信息化、数字化集成的整体解决方案；不同的大型铸钢厂 、不同的铸件生产中得到成功的应用：
