对大型铸钢件 有缺陷这个问题，厂家也很无语，因为铸件有缺陷会导致厂家的成本增加，浪费大量的人力和物力。如何减少铸件缺陷是厂家一直关心的问题。厂家根据多年的经验发现有些铸造缺陷完全是可以避免的，具体如下。

对需要浇注的铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺，老话不是好铸件从高质量熔炼开始；根据铸件的实际情况选择适合的浇注速度，避免前端自由液面（弯月面）上产生湍流夹杂，也避免避免金属液中表面凝壳的层流夹杂，同时要避免对大型铸钢件 的浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔，在浇注过程中不能中断。  

对铸件的型砂或砂芯的要按要求操作，砂芯等要干透，耐冲击等，有适当的排气等阻止气孔产生；控制砂型和砂芯连接处的飞边水平和铸型涂料厚度，可有效避免缩孔；对铸件造型设计时避免对流和通道偏析，这样对铸件的质量有保障。

铸件铸造好后，为了消除其内应力，保证铸件性能，防止变形和破坏，需要进行热处理，需要按照要求进行操作，可有效避免铸件损伤和安全事故发生。

对大型铸钢件 给定用于尺寸检查和加工的定位基准点，方便其检测和加工等。