控制铸钢件的含碳量对于大型铸钢厂来说是非常重要的,含碳量的多少决定了铸钢件的性能，如果铸钢件中的含碳量较低的话，那么硬度就不够，与铸铁无异；如果含碳量过高的话，那么可塑性就会变差，柔韧度也不够，且非常容易产生冷裂 。那么在铸造的时候，铸钢件含碳量过高该怎么办呢？

铸钢件碳含量超标该怎么解决？且听铸钢件加工厂家慢慢道来：

1、铸钢件加工厂家可以选择含碳量比较低或者是无碳的粘接剂：也就是采用负压铸造粘接胶来对模样进行组合粘接，而不使用含碳量高的低质量普通胶来进行粘接，并且在模具组合粘接的时候，在确保胶的粘接温度以及粘接强度的时候，也要尽量减少粘接剂的使用量，从而降低粘接剂的热分解产物。

2、确定并选择合适的浇注系统：浇注系统的选择至关重要，对于浇注系统的工艺设计，大型铸钢厂要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少以及错开它的热分解产物中的液相和固相接触和反应的时间，从而避免或者是减少铸件出现渗碳现象。

3、选择确定好合适的浇注温度和速度：因为相同的铸件，如果浇注工艺造型不一样，在相同的温度下进行浇注的时候，它的充型温度也是完全不同的。同时因为金属液体和模样的间隙比较小，所以液相中的热分解产物会经常被挤出间隙，挤出间隙之后，就会被挤到模样涂料层和金属液体之间，或者是金属液体流动的冷角和死角中，造成接触面的增加，碳浓度的增加，这时候渗碳量也会增大。除此之外铸钢件加工厂家也要格外注意，如果铸件的浇注工艺 造型设置的不合理，金属液体的温度过高且浇注的速度过快的话，也会造成反喷和冒气的事故发生。

大型铸钢厂需要采用有效地生产操作控制方法，来对生产操作进行管理和控制，严格控制好铸钢件的配料计算、实际的配料、选材和熔炼以及补缩等等操作的质量，这样才能够较大限度地减少和消除浇注过程中的渗碳和积碳的工艺条件，从而铸造出优质的铸钢件产品。