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机身是机床的重要组成部分，它不仅是压力机主要零件的装配基体，而且还要承受机器的全部工作载荷，机身承载能力和变形大小及其动态性能将直接影响到加工产品的精度以及模具的使用寿命。
机身是压力机中耐疲劳、抗冲击、承压零件，占整个压力机总制造成本的30%以上，压力机机身直接决定着压力机的性能。我司具备先进的机身铸造工艺，生产实力雄厚，能为客户提供机身定制及锻压机机身配件的生产工作。生产原料均经过精心选择，精选上乘的普碳钢、硅锰钢材质，使得生产出来的机身及其相关锻压机配件具备更强的耐磨性和更长的使用寿命。
硬度高、防裂好、耐磨性强、产品精工细做。
铸钢件的精整采用电弧气刨和抛丸处理，使铸钢件的外观质量得以保障。
出厂前对受力面进行无损探伤检查，受力能力强，运行安全稳定。
数字模拟
木模制作
地坑造型
钢水冶炼
材质检测
浇注现场
铸件清理
热处理
精整
加工
包装发货
发货现场
河北客户急需更换大型电液锤上左、右机身，经多家考察后，最终与大型铸钢厂腾飞铸钢签订了订单，为保证产品质量及提货期，大型铸钢厂腾飞铸钢技术部反复进行工艺模拟，设计出铸造此种机身的更佳铸造方案，木模、造型车间严格遵守工艺设计，本次模型制作由经验丰富的模型班长王敬毅带队制作，保证了木模的尺寸及光洁度，砂型制作由造型B组完成，造型B组在16年年终颁奖大会上，曾荣获过“最佳质量团队奖”，对砂型尺寸更能做到准确把控，经过腾飞家人的密切配合，从模型制作到浇注大型机身在腾飞铸钢仅仅用了17天。退火、精整后对机身进行了尺寸测量，硬度检测、无损探伤，各项检测都合格，顺利发往河北客户处。河北客户开心的说：”真没想到腾飞铸钢在这么短的时间内，能铸造出如此完好的机身，无论是提货期或产品质量都很满意，腾飞铸钢不愧为大型铸造厂，实力超出了想象，值得信赖！“
